中性鹽霧（NSS）試驗法

1 設(shè)備

1.1 試驗沒備由鹽霧箱、鹽水儲存器、壓縮空氣供應(yīng)（包括凈化）系統(tǒng)、噴嘴、樣品支架以及加熱和其他必要控制手段所組成。如得到的條件能滿足本方法的要求，設(shè)備的尺寸和詳    細(xì)構(gòu)造不受限制。

1.2 試驗沒備的結(jié)構(gòu)材料不應(yīng)影響鹽霧的腐蝕性能，同時又耐鹽霧腐蝕。

1.3 鹽霧箱頂部凝聚的液滴不允許滴到試樣上。

1.4 箱內(nèi)設(shè)有擋板，使鹽霧不直接噴到試樣上。

1.5 在箱內(nèi)暴露區(qū)，至少放置兩個清潔的收集器。一個緊靠噴嘴，另個放在離噴嘴zui遠(yuǎn)處。它們放置的位置要求收集的只是鹽霧而不是從試樣或箱內(nèi)其他部分滴下來的液休。合適      的收集器是插人量筒中的直徑為10厘米的漏斗一或結(jié)晶皿，收集面積為80㎝²。

1.6 如果設(shè)備已經(jīng)作過不同于本試驗規(guī)定溶液的試驗,在使用前必須充分清洗。

2 試驗溶液

2.1 溶解50土5克化學(xué)純的氯化鈉與950克的蒸餾水比例調(diào)配而成。

2.2 溶液的pH值可用化學(xué)純的鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整到6－－7的范圍，用pH計測量。經(jīng)過校對過的精密pH試紙也能用于日常檢查，為了去除水中溶解的二氧化碳，所以配制時應(yīng)先將蒸餾水煮沸30秒，冷卻后即使用。

2.3 為了去除使噴霧設(shè)備嘴堵塞的任何物質(zhì)，溶液在存入貯水槽以前必須過濾。

2.4 從試樣上滴下的溶液不能再作噴霧使用。

3 試驗條件

3.1 箱內(nèi)溫度為35±2℃,濕度＞95%RH.

3.2 鹽霧沉降量根據(jù)連續(xù)嘖霧zui少12個小時的平均值，鹽霧沉降量應(yīng)為1一2ml/80㎝²·h。

3.3 噴嘴壓強應(yīng)為0.07-0.17MPA之間

3.4 受試件位置不得高于噴霧室鹽霧的逸出口。

4 試驗方法

4.1 噴霧方式：為連續(xù)噴霧，在規(guī)定的試驗時間內(nèi)噴霧不得間斷。

4.2 噴霧周期：具體要求按產(chǎn)品需要確定，定為2,4,6,8,12,18,24,30,36,42,48,72,96,120小時等。

4.3 如果試驗的終點是取決于zui初腐蝕點的出現(xiàn)，試樣應(yīng)經(jīng)常檢查。為此這些試樣就不要同其他另有預(yù)定試驗時間的試樣一起試驗。

4.4 在試驗過程中試樣表面不能被損壞，并且檢查和記錄任何可觀察到的變化，所需的開箱時間應(yīng)盡可能短。

5 試樣

5.1 試樣準(zhǔn)備:試樣必須充分清洗。所使用的清洗方法視表面情祝和污物的性質(zhì)而定，試樣清洗后必須注意不要觸摸，以免再被污染。

5.2 試樣在箱內(nèi)放置的位置，應(yīng)使受試的主要表面與垂直線成15°一30°，并與鹽霧在箱內(nèi)流動的主要方向平行。同時試樣放置應(yīng)能使鹽霧在所有試樣上自由地沉降。一個試樣上的鹽溶液不得落在仟何其他試樣上。

5.3 試驗時必須注意試樣不得互相接觸，也不得與其他金屬或吸水材料以及箱體相接觸，與箱壁相距不少于50毫米。如果試樣需要懸掛，懸掛材料不能用金屬，必須用人造纖維或其他惰性絕緣材料。

5.4 試樣切割到邊緣或作有識別標(biāo)記的地方，應(yīng)以適當(dāng)?shù)牟牧线M(jìn)行防腐蝕涂覆（如油漆、石蠟或粘結(jié)膠帶等）。

5.5 箱內(nèi)溫度應(yīng)在達(dá)到試驗溫度時，才放進(jìn)試樣。

6 試樣的清理及檢查

試驗結(jié)束后，從鹽霧箱中仔細(xì)取出試樣，用流動冷水（低于35℃）去除鹽沉積物，然后立即進(jìn)行80-100℃, 30分鐘左右的干燥。如不烘干檢查腐蝕程度或其他缺陷。多數(shù)試驗的常規(guī)記載需考慮如下幾個方面：

a. 試驗后外觀;

b. 去除腐蝕產(chǎn)物后的外觀;

c. 腐蝕缺陷的部分、數(shù)量和狀態(tài)!（點蝕、裂紋、氣泡等）。

d. 被腐蝕時間或按4.3規(guī)定開始出現(xiàn)腐蝕前所經(jīng)歷的時間。

7 試驗結(jié)果評定

7.1對經(jīng)過鹽霧試驗的金屬鍍層及化學(xué)處理層的腐蝕評級按GB5944（（輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結(jié)果的評價》的規(guī)定評定。

7.2 試驗結(jié)果既要考核鍍層對基體金屬的防蝕能力，又要考核鍍層本身的耐蝕能力。